В процеса на количествено опаковане на материали в промишленото производство, везната за опаковане на контейнерни торби играе решаваща роля при измерване на теглото на материалите и осигуряване на точността на пълнене. Сред тях сензорът, като ключов компонент, който събира сигнали за тегло и ги преобразува в електрически сигнали, неговото работно състояние директно определя оперативната ефективност на цялата машина. Поради дългосрочно-излагане на механичен стрес и ерозия на околната среда сензорите са склонни към различни аномалии. Когато оборудването показва следните признаци, това обикновено показва, че сензорът може да е бил повреден или работата му е влошена и е необходима навременна проверка и подмяна.
1. Възникнали са неочаквани отклонения в данните за претеглянето.
След като бъде калибрирана, нормалната везна за опаковане трябва да поддържа висока стабилност. Ако има значително колебание в теглото на готовия продукт след пълнене или ако общото тегло непрекъснато се измества в една посока (към по-тежко или по-леко), това обикновено е първият знак, че има проблем с чувствителния елемент.
• Увеличаване на грешката при повторяемост: За едно и също зададено целево тегло, резултатите от множество пълнежи показват значителни разлики и дисперсията на данните надхвърля нормалния допустим диапазон.
• Чести колебания на показанията: По време на статично поставяне или процеси на подаване с-ниска скорост, стойностите на теглото, показани от инструмента, са нестабилни, подлагат се на нередовни и интензивни колебания нагоре-и-надолу, което затруднява системата за управление да определи точно времето за прекъсване.
II. Необичайно поведение в-състоянието на борда или неактивност
Сензорът не само поема натоварването, но също така усеща теглото на самата опаковъчна торба (собственото тегло на торбата). След изключване на механични задръствания или проблеми с източника на въздух, следните аномалии при-натоварване обикновено сочат към повреда в сензорната система:
• Неизправност на функцията за отстраняване: След извършване на операцията по отстраняване, дисплеят не може да се върне на нула или става изключително нестабилен след връщане на нула. Дори лека вибрация води до отклонение на стойността.
• Аларма за отрицателно претоварване: Когато не са поставени материали или торби за опаковане, системата предупреждава, че теглото надвишава долната граница или показва неправилна отрицателна стойност. Това обикновено се дължи на значителен дрейф в нулевата точка на сензора.
III. Нелинейно изкривяване в изходния сигнал
Въпреки че крайните потребители обикновено нямат директен достъп до аналоговите сигнали на сензорите, те могат косвено да определят ситуацията чрез обратна връзка от горния компютър или инструмент за теглене:
• Намаляване на линейността: По време на многоточково-тестване в целия диапазон беше установено, че пропорционалната връзка между действителното тегло и изходния сигнал на сензора вече не следва линеен модел. Грешката беше особено значителна в средния диапазон на пълната скала.
• Феноменът на закъснение се е засилил: При товарене и разтоварване на материали с еднакво тегло, грешката при връщане на сензора се увеличава, проявявайки се като "теглото надвишава лимита, когато захранването спре, и теглото пада твърде много след разтоварване".
IV. Индикации за комбинирана повреда на механични взаимосвързани компоненти
Сензорите обикновено са свързани към-носещата опора чрез еластична структура на тялото. При отстраняване на неизправности е необходимо също да се обърне внимание на следните физически прояви на повреда:
• Разхлабени или деформирани крепежни елементи: Проверете дали има някакви признаци на разхлабване на фиксиращите болтове върху основата за монтиране на сензора или дали носещите сила стоманени топки, предпазващи напорната глава, имат признаци на износване или блокиране.
• Повреда на кабели и конектори: Проверете дали екраниращият кабел на сензора има петна, показващи, че е бил притискан или дърпан от тежки предмети. Също така наблюдавайте дали съединителите вътре в съединителната кутия са били засегнати от влага и окисляване или дали клемите са разхлабени. Такива повреди могат да причинят изкривяване на предаването на сигнала, което води до симптоми, подобни на повреда на сензора.
V. Скрито влошаване на електрическите характеристики
Когато оборудването е изключено, настройката на съпротивлението на мултиметъра може да се използва за извършване на просто измерване на входните/изходните клеми на сензора. Ако се наблюдава значително отклонение в стойността на съпротивлението на рамото на моста или ако има нестабилно късо съединение или отворена верига на входния терминал за възбуждащо напрежение, това показва, че тензодатчикът вътре в сензора може да е претърпял необратима деформация или повреда.
Ако сензорната система на везната за опаковане не работи, това не само ще намали ефективността на производството, но и ще доведе до сериозни материални отпадъци или увеличаване на процента на дефектни опаковки. Операторите трябва да извършват редовни проверки на системата за претегляне. След като бъдат открити признаци на отклонение на данните, нестабилни сигнали или механични повреди на ставите, машината трябва да бъде спряна незабавно за поддръжка, за да се избегнат малки грешки, водещи до големи загуби. По време на ежедневната поддръжка поддържането на околната среда около сензора чиста и предотвратяването на навлизането на корозивен прах в съединителната кутия са ефективни мерки за осигуряване на неговата дългосрочна-стабилна работа.
