Как да разрешите проблема, когато скоростта на разтоварване на везната за опаковане на контейнерни торби се забави?

В процеса на промишлено опаковане плавността на изхвърлянето на материала от везната за опаковане на контейнерни торби (мащаб за торби за тонове) влияе пряко върху оперативната ефективност на цялата производствена линия. Когато операторите забележат, че везната за опаковане има забавено изпразване или лош поток на материала, това обикновено е знак, че работните параметри на оборудването, физическите свойства на материалите или състоянието на механичните компоненти са се променили.
В тази ситуация можем да възприемем подход-по-стъпка, провеждайки много-инспекции и корекции от състоянието на материала до механичните компоненти, за да възстановим ефективната работа на оборудването.
I. Влияние и настройка на характеристиките на материала
Често забавянето на обработката на материала не се дължи на повреда на самото оборудване, а по-скоро на промяна във физическото състояние на материалите.
1. Промени във влажността и вискозитета на материала: Ако прахообразният или гранулиран материал, който трябва да се опакова, наскоро е бил изложен на влага или има висок вискозитет, е много вероятно да се образува феномен на „мост“ близо до изпускателния отвор (т.е. материалът се блокира на изхода и образува аркообразна -структура), което води до прекъсване или забавяне на процеса на изпразване.
• Противодействия: Проверете средата за съхранение на материалите и, ако е необходимо, инсталирайте допълнително оборудване за обезвлажняване. Ако процесът позволява, помислете за подходящо регулиране на съдържанието на влага в материалите. Освен това, добавянето на подходящо количество противо{2}}поток-подпомагане на въздушни възглавници или вибрационни устройства в изпускателния канал на опаковъчната везна може ефективно да подобри течливостта на материалите.
2. Размер на частиците и съдържание на газ: фините прахообразни материали са склонни към запушване поради адсорбция на статично електричество или лоша пропускливост на въздуха; докато прахообразните материали, съдържащи голямо количество въздух, ще изпитват "газоустойчивост" по време на разреждане.
• Противодействия: Оптимизиране на системата за отстраняване на прах, за да се осигури нормална работа на околната среда с отрицателно налягане; или добавете изпускателен процес преди захранването, за да отстраните излишните газове в материалите.
II. Проверка на състоянието на механичните компоненти
Механичните компоненти вътре в везната за опаковане могат да претърпят износване или изместване за дълъг период на работа, което може да повлияе на скоростта на подаване.
1. Изпускателен отвор и гъвкава връзка: Намалял ли е размерът на изпускателния отвор поради деформация? Гъвкавите връзки в точките на свързване (като гумени тръби или платнени торбички) по-тънки ли са, набръчкани или дори частично сгънати и блокирали прохода поради дългосрочно-триене?
• Стратегия за реагиране: След като машината спре, проверете ръчно гладкостта на изпускателния отвор, отстранете нагара или останалите материали, полепнали по вътрешната стена. Проверете и изправете гъвкавите връзки и сменете силно износените гъвкави компоненти, ако е необходимо, за да се уверите, че преминаването на материала е широко и безпрепятствено.
2. Ефективност на устройството за разрушаваща дъга: Много везни за опаковане са оборудвани с пневматични устройства за разбиване на дъга-или механични миксери за разбиване на потенциални запушвания, когато материалите са в покой.
• Стратегия за реагиране: Наблюдавайте работното състояние на устройството за прекъсвач, проверете дали въздушното налягане отговаря на стандарта и проверете дали честотата на ударите е подходяща. Уверете се, че чупещият цилиндър е в близък контакт с материала и може ефективно да постигне ефекта на разхлабване.
III. Оптимизиране на параметрите на системата за управление
Автоматизираните везни за пакетиране обикновено са оборудвани с усъвършенствани системи за управление и настройката на параметрите пряко влияе върху скоростта на подаване.
Скорост на въртене на захранващия шнек: Настройването на скоростта на въртене на шнековия транспортьор е твърде ниска, за да се контролира изхвърлянето, е пряката причина за бавното извеждане на материала.
• Контрамерки: Докато гарантирате точността на опаковането и стабилността на претеглянето, опитайте се да увеличите умерено настройката на скоростта на винтовия двигател. Обърнете голямо внимание на обратната връзка от везната, за да избегнете прекомерен моментен дебит поради бързо увеличаване на скоростта и запушване на материала.
2. Точка на превключване за бързо и бавно подаване: Везните за опаковане обикновено приемат двоен-режим на контрол на скоростта на „бързо подаване + бавно подаване“. Ако крайният праг (точка на превключване) за бързо подаване е зададен неправилно, това ще накара оборудването да остане в състояние на работа с ниска-скорост за дълго време.
• Противодействия: Повторно-калибриране на сензора за претегляне и регулиране на параметрите на контролния инструмент според характеристиките на материала. Опитайте се леко да напреднете крайната точка на бързото хранене, позволявайки на оборудването да работи с висока скорост за по-дълъг период от време, като по този начин подобрите общата ефективност на хранене.
IV. Поддръжка на пневматичната система
За везните за опаковане, които използват пневматични задвижващи механизми (като пневматични шибъри и дроселни клапи), чистотата на източника на въздух и стабилността на въздушното налягане са от изключително значение.
• Стратегия за реакция: Проверете работното състояние на въздушния компресор и се уверете, че триадата на въздушния път (филтър, редуцир вентил, генератор на маслена мъгла) работи нормално. Редовно източвайте кондензната вода от филтъра и добавяйте смазочно масло към цилиндъра, за да предотвратите засядането на клапаните и невъзможността да се отворят напълно, като по този начин гарантирате гладкото преминаване на материалите.
Чрез горното систематично изследване отвътре навън и от меко към твърдо обикновено е възможно да се определи конкретната причина за забавянето на изхвърлянето на везната за опаковане на торби. При действителното производство се препоръчва да се установи редовна проверка на оборудването и механизъм за запис на параметри за своевременно откриване на аномалии и извършване на превантивна поддръжка, осигурявайки дългосрочна-стабилна работа на производствената линия.