Vale открива първия в света завод за пресоване на желязна руда в Бразилия

Vale - Близо 20 години изследвания на Vale Laboratories отвориха нова глава във вторник (12-ти). Изпълнителният директор на Vale Едуардо Бартоломео символично откри първия в света завод за пресоване на желязна руда в интегрираната оперативна зона Tubarang във Виктория, Еспирито Санто, Бразилия. Продуктът за брикетиране, разработен от Vale, има потенциала да революционизира стоманодобивната промишленост, намалявайки емисиите на парникови газове в доменните пещи с до 10% и в бъдеще позволявайки производство на стомана с нулеви емисии, използвайки зелен водород.
„Ние сме на път да предложим продукт, който ще подпомогне нашите клиенти в стоманодобивната индустрия да се адаптират към целите за намаляване на емисиите, определени от правителствата по целия свят, като по този начин ще допринесем за борбата срещу изменението на климата.“ „В допълнение, ние водим нов тип индустриализация в Бразилия, която ще се основава на нисковъглеродни индустрии, и Vale отново ще изпълни своята мисия като стълб на регионалното развитие“, каза г-н Боендал.
При откриването на завода за балиране на желязна руда, губернаторът на щата Еспирито Санто, г-н Ренато Казагранде, подчерта последователността на плана за декарбонизация на Vale с този на щата, като каза: „Нашият план за декарбонизация е да намалим емисиите с 27% до 2030 г., 50% до 2040 г. и 100% до 2050 г. и Vale ще играе важна роля в този процес. Ние ще предприемем по-нататъшни стъпки за постигане на устойчиво развитие."
Рикардо Фера?, заместник-губернатор на щата Еспирито Санто и директор на отдела за развитие. Г-н o) каза: „В щата Еспирито Санто Бразилия създаде първия си местен завод за пелетизиране на желязна руда. Благодарение на изключителната изследователска и развойна работа, извършена от служители на Vale, ние сме на път да представим на света първия инсталация за пресоване на желязна руда, която ще отделя по-малко въглероден диоксид и следователно е част от нашия проект за декарбонизиране на нашата икономика."
Първата инсталация за уплътняване започна тестване на натоварване през август тази година и резултатите са положителни, което прави възможно започването на работа през 2023 г. Втора инсталация за уплътняване, също разположена в интегрираната оперативна зона Tuklang, е планирано да започне работа в началото на 2024 г. Двете инсталации за уплътняване ще имат общ годишен капацитет от 6 милиона тона, с обща инвестиция от $256 милиона и 2300 работни места, създадени в пика на строителството.
Повече от 30 компании са заинтересовани да получат блоковете през 2024 г. Тъй като компактите са иновативен продукт, компактите, произведени през първите две години, ще бъдат използвани за тестване във фабриката на клиента. Компаниите, които се интересуват от използването на блока, са предимно от Европа и Близкия изток, а други идват от цял ​​свят, включително Бразилия, където търсенето е отпреди повече от година. През 2024 г. общият годишен производствен капацитет на двата завода за уплътняване в Тукланг ще достигне приблизително 2,5 милиона тона и постепенно ще достигне 6 милиона тона след това.
„Интересът, проявен от нашите клиенти към блоковете, ни дава голяма увереност, че този продукт ще революционизира производството на стомана.“ Марчело Спинели, изпълнителен вицепрезидент, Iron Ore Solutions, Vale, каза: „Декарбонизацията на стоманодобивната промишленост ще бъде постигната на етапи. В началото нашите клиенти ще търсят начини да подобрят ефективността на производството на доменни пещи, като по този начин намалят консумация на енергия и намаляване на емисиите на CO2. Уплътняването вече е в действие на този етап. И накрая, когато се използва зеленият водород, уплътняващите блокове ще улеснят производството на стомана с нулеви емисии, което ще бъде постигнато чрез пътя на директното намаляване, който е по-чисти от доменните пещи."
Уплътняване на желязна руда: иновация в Бразилия
Продуктите за ламиниране използват адхезивно технологично решение, направено от висококачествена желязна руда, пресована при ниски температури, а крайният продукт има висока механична якост. Vale обяви през 2021 г., че ще пусне ламиниран продукт. В сравнение с традиционния процес на пелетиране, процесът на уплътняване отделя по-малко частици и газове като серен диоксид и азотни оксиди, а производственият процес не изисква вода.
Разработването на брикетния продукт е започнало преди около 20 години в Технологичния център за черни метали Vale (CTF) в Нуево Лима, Минас Жерайс. Идеята за пресоване на желязна руда не е нова, но изследователите по това време се борят да гарантират, че продуктът остава непокътнат в доменните пещи. След това Vale разработи лепило за решаване на този проблем. След лабораторни тестове до тестове в малки пещи и накрая до индустриални тестове в доменни пещи, производителността и стойността на екструзионните продукти са потвърдени.
В момента Vale разработва компактор за пътя на директно намаляване. Компанията успешно го тества експериментално и започна първото си промишлено тестване в Северна Америка.
Блок и зелена стоманена пътека
Глобалното производство на стомана преминава главно през два пътя, а именно пътя на струйния конвертор и пътя на директното редуциране. Маршрутът на бластния конвертор се използва широко от стоманодобивните заводи по света и има високи емисии поради използването на металургичен кокс (произведен от металургични въглища) като основно гориво. В пътя на бластния конвертор използването на уплътняващи блокове може да замени процеса на синтероване на изпичане на прах от желязна руда в блокове и по този начин има потенциала да намали емисиите на парникови газове с до 10%
В пътя на директната редукция природният газ замества металургичния кокс като гориво, а уплътнените блокове и пелети се използват за производството на горещо пресовани железни блокове (HBI) - междинен продукт между желязната руда и стоманата. След това горещо пресованите железни блокове ще бъдат рафинирани в стомана в електрическа пещ с по-ниски емисии в сравнение с традиционния път на струен преобразувател.
Пещите за директна редукция се използват в региони като Близкия изток, където природният газ е в изобилие и е на конкурентни цени. Миналата година Vale подписа споразумения със страни, включително Саудитска Арабия, Обединените арабски емирства и Оман, за създаване на мегахъбове. Мега хъбът е индустриален комплекс, който ще произвежда HBI и първоначално ще използва природен газ като източник на енергия. В бъдеще, когато зеленият водород замени природния газ, HBI ще позволи производството на екологична стомана с нулеви емисии на парникови газове.
Vale също така подписа две споразумения за сътрудничество за провеждане на проучвания за осъществимост за развитието на мега-хъбове в Бразилия и Съединените щати.
Цел за намаляване на емисиите
Продуктите ще помогнат на Vale да постигне стратегическата си цел за намаляване на нетните емисии в Scope 3 с 15% до 2035 г. Vale е подписала споразумения с повече от 50 компании клиенти за предоставяне на решения за декарбонизация, които заедно представляват 35% от емисиите на компанията в Scope 3. Едно от решенията, предложени в тези споразумения, е съвместното локализиране на инсталацията за уплътняване в някои от производствените локации на клиента.
Vale също така се ангажира да намали абсолютните емисии от Scope I и Scope II с 33 процента до 2030 г. и да постигне нетни нулеви емисии до 2050 г.