Технология за дистанционно автономно управление, усъвършенствани сензори, изкуствен интелект...
Vale е най-голямата минна компания на континента, която произвежда 80 процента от желязната руда в Бразилия. През май 2021 г. Vale се класира №. 113 в глобалния списък на Forbes за 2000 г. за 2021 г. и е известен като „бижуто на короната“ на Бразилия и „двигателят на региона на Амазонка“.
Тъй като експлоатацията на мината принадлежи към индустрията с висока честота на аварии, така че управлението на персонала в мината и предотвратяването на аварии при безопасността стават много важни, как да се гарантира безопасността на работниците в най-голяма степен, за да се избегнат ненужни загуби, е най-големият проблем, пред който се сблъсква персоналът за управление на мината .
С дистанционно управление, усъвършенствани сензори, изкуствен интелект, интернет на нещата, големи данни, 5 g авангардни технологии, като безжична комуникация, се използват в ежедневната работа, vale to technology за укрепване на безопасността в производството, изграждане на научни изследвания и развитие на технологиите за сигурност платформа, изтласквайки напред изграждането на автоматизацията на мината и интелигентното подобряване на нивото на управление на безопасността на мината.
Автоматизираното оборудване намалява риска и подобрява ефективността
През 2018 г. Vale пусна в експлоатация първото си оборудване за автоматизация в мината Brookutu, включително самоуправляващи се камиони и автоматизирани RIGS. Оттогава минната зона на компанията calagas в щат Пара и щат Минас Жерайс Blukuto също използва оборудване за автоматизация. По-рано тази година морският терминал Гуайба в Мангалатиба, щат Рио де Жанейро, започна да използва автоматизирано оборудване за двора. Компанията казва, че автоматизацията намалява риска за служителите в оперативната зона, като елиминира необходимостта от технически персонал, който да управлява оборудването в пилотската кабина, като същевременно повишава стабилността на работа и подобрява производителността.
В случай на операции с оборудване в корабостроителницата на морския терминал, операторите трябваше да изкачват няколко стъпала, за да имат достъп до 40-репортажни машини и когенератори, които пренасят близо 8,000 тона желязна руда на час, казва г-н Тенатан от отдела за обществени въпроси на компанията. При високата интензивност на работното налягане, след като операторът се появи разсеян и друга ситуация на невнимание, е лесно да се случи злополука, сериозна заплаха за безопасността на живота. След въвеждането на автоматизирано управление, операторите могат да управляват оборудването дистанционно от контролен център.
Vale е внедрила технология за автоматизация на 24 камиона, 18 RIGS и 30 ярда. С напредването на автоматизацията около 300 служители, работещи в мини и дворове в щатите Минас Жерайс, Пара, Рио де Жанейро и Мараняо, спряха работата на място в рисковите зони и преминаха към по-безопасно дистанционно управление.
След автоматична работа, производствената ефективност на складовата площадка в минната зона Карагас очевидно се е подобрила. С 90 процента е намалено отклонението на операцията по подреждане на руда в двата двора на завода. „Колкото по-малко е отклонението, толкова по-малък е рискът от изплъзване на руда в стека, толкова по-бързо и по-безопасно е натоварването на влака. Съществуват рискове на мястото на експлоатация, а оборудването на двора е по-надеждно чрез технология като сензори. Автоматизираните операции значително намаляване на рисковете за служителите. Искаме да поставим безопасността на първо място, като същевременно подобряваме производителността." — подчерта Тенсен.
Роботите пазят служителите от опасни условия на труд
През последните години Vale също инвестира сериозно в роботи, които могат да помогнат на служителите да стоят далеч от опасни среди. През 2010 г. компанията създава технически изследователски институт, специализиран в разработването на оперативни решения за роботика, безпилотни летателни апарати и изкуствен интелект. През 2015 г. стартира проектът Cave Robot. Пещерният робот, дистанционно управляван робот с камера и осветителна система, който може да се движи по неравен терен, е проектиран да подпомогне изследването чрез картографиране на пещери в близост до зоната на операцията. През 2017 г. изследователите започнаха да тестват пещерни роботи за други сценарии, като тестване на ограничени среди, които са трудни за достъп. В допълнение към фабричното оборудване като топкови мелници и трошачни плочи, включва също тръби, канали и канали. Пещерните роботи са били използвани в повече от 15 различни работни сценария в бразилските щати Минас Жерайс, Еспирито Санто и Пара. Роботът има взаимозаменяема система за движение, която може да се движи с колела, гуми, педали или опори в зависимост от терена, и сензорна система, която поддържа откриване с висока разделителна способност, генериране на 3D карта и други модулни функции.
Тази година институтът ще изгради три подобни робота, които ще бъдат използвани за инспектиране на мелници, тръби и други затворени среди в медни мини в щата Пара и в железни мини във Витория и Итабира в щата Еспирито Санто и Минас Жерайс.
Изпълнението на Плана за трансформация на сигурността поставя три цели
През 2021 г. Vale започна да прилага своя План за трансформация на безопасността с три цели: осигуряване на безопасни процеси, ускоряване на оперативния контрол и поддържане на служителите далеч от опасни операции чрез дистанционно управление, автоматизация и роботика.
Проектите по програмата за безопасна трансформация включват разполагане на автономни превозни средства, прилагане на системи за откриване на умората на оператора и използване на добавена реалност за операции по откриване и поддръжка. Компанията планира да инвестира 45 милиона долара за автоматизиране на повече от 100 машини.
„Под въздействието на COVID-19 минната индустрия трябва да ускори темпото на технологичните иновации. „Новите трансформиращи технологии позволяват на минните компании да увеличат производителността по безопасен, ефективен, екологичен и устойчив начин, както и осигуряват гъвкавост и бърза реакция при извънредни ситуации като COVID-19." "Тенсен каза.
