По време на работа на машината за опаковане на тон-чували, механизмът за затягане на торби- изпитва изтичане на материал е сравнително често срещан феномен на повреда. Това не само води до разхвърляна производствена среда, но също така причинява материални загуби и неточно претегляне. Изтичането на материала от механизма за затягане на торбата обикновено не е причинено от един фактор, а по-скоро резултат от комбинирани ефекти като механично износване, необичайно въздушно налягане или неправилна работа. По-долу е даден подробен анализ на често срещаните причини за изтичане на материал:
1. Уплътнителните компоненти са остарели или износени.
Механизмът за затягане на торбата обикновено разчита на цилиндър за задвижване на затягащата плоча или скобния пръстен, постигайки запечатване чрез притискане на отвора на торбата. По време на този процес запечатващите компоненти в пряк контакт с торбата играят решаваща роля.
Износване на гумената лента: Честите и продължителни операции на изстискване ще причинят драскотини, втвърдяване или деформация на повърхността на гумената лента. След като повърхността на лентата стане неравна, тя вече няма да може да прилепне плътно към тъканта на торбата за тон, което води до изтичане на материал през пролуките.
2. Повреда на уплътнителните пръстени: Някои механизми за -закрепване на торбички са вътрешно оборудвани с пневматични уплътнителни пръстени, които подпомагат затягането. Ако тези гумени уплътнителни пръстени не бъдат сменени след изтичане на експлоатационния им живот, те ще остареят и ще се напукат, което ще доведе до неефективна херметична среда в момента на затягане. Фин прах или материали с малки частици са склонни към изтичане от тази зона.
II. Разхлабване и изместване на механичната структура
Вибрациите, генерирани от оборудването по време на продължителна -работа, могат да доведат до разхлабване на някои крепежни елементи, като по този начин променят първоначалната траектория на затягане.
1. Отклонение на позицията на шината: По време на честото отваряне и затваряне на шината, фиксиращите болтове могат да се разхлабят или лагерите на ставите в точките на свързване могат да претърпят леко износване. Това ще накара шината да не успее да се върне точно в първоначалната си зададена позиция при затваряне, което ще доведе до ситуация „незатваряща се плътно“.
2. Износване на направляващите пръти: Движението-нагоре и-надолу на механизма за затягане на чантата- обикновено се основава на водещите пръти. Ако повърхността на водещите пръти стане ръждясала, налепена с мръсотия или показва очевидно износване, затягащата плоча може да се разклати по време на спускането си, което води до неравномерно разпределение на затягащата сила и локализирани зони, изпитващи недостатъчен натиск и по този начин причиняващи изтичане на материал.
III. Неправилна настройка на параметрите на налягането
Затягащото-действие на торбата обикновено се задвижва от сгъстен въздух и стабилността на въздушното налягане директно определя силата на силата на затягане.
Ниско въздушно налягане: Ако редуцирният клапан в три-компонентния въздушен източник за обработка (филтър, редуцир вентил, генератор на маслена мъгла) не е регулиран правилно или ако има леко изтичане във въздушния път, въздушното налягане, достигащо до затягащия цилиндър, ще бъде по-ниско от изискванията на процеса. Недостатъчното въздушно налягане ще доведе директно до недостатъчно налягане, упражнявано от затягащата плоча върху торбата с тонове, и отворът на торбата ще се отвори от теглото на материала или въздействието на потока на материала.
2. Лоша смукателна вентилация: Скоростта на изпускане на захванатия цилиндър може да повлияе на времето за реакция на затягането. Ако дроселната клапа на изпускателната клапа се регулира твърде бавно или ако ауспухът е запушен, цилиндърът ще изпита обратно налягане по време на процеса на превключване, което ще доведе до "разтърсване" в момента, в който затягащата плоча се затвори. Това предотвратява бързото запечатване на плочата срещу отвора на торбата, като по този начин причинява изтичане на материал.
IV. Характеристики на материала и експлоатационни фактори
Освен проблемите със самото оборудване, материалното състояние и операцията по пакетиране също са фактори, които не могат да бъдат пренебрегнати.
1. Прекомерна течливост на материалите: Някои гранулирани материали или прахове са склонни към "мост" или бързо изтичане по време на пълнене. Ако скоростта на пълнене е твърде висока, материалите внезапно ще ударят дъното на торбата и ще прелеят към страните на отвора на торбата. Дори ако механизмът за пакетиране е в добро състояние, той все още може да загуби материал поради липса на достатъчно време да издържи на натиска.
2. Неравномерно отваряне на чантата: По време на ръчно запечатване на чантата, ако отворът на чантата е сгънат неравномерно или ако желязната тел/нишката на облицовката на отвора на чантата е твърде груба, затягащият механизъм на чантата може да не е в състояние да разпредели равномерно силата при насилствено затягане, което води до малки празнини в някои области.
3. Предложения за разследване и разрешаване
С оглед на горните причини се препоръчват следните мерки за отстраняване на неизправности:
• Проверявайте уплътненията: Редовно изключвайте оборудването, за да проверявате за износване на гумените ленти и уплътнителните пръстени. Препоръчва се да се създаде план за превантивна поддръжка за редовна подмяна на уязвимите части, за да се избегнат внезапни повреди.
• Затягане на механични компоненти: Използвайте динамометричен ключ, за-затегнете отново болтовете в точките на свързване на затягащите пластини и проверете гладкостта на плъзгането на водещите пръти. Ако е необходимо, нанесете подходящо количество смазочна грес, за да намалите износването.
• Регулиране на параметрите на източника на въздух: Използвайте манометър, за да измерите входящото налягане на цилиндъра и го регулирайте до диапазона, препоръчан в ръководството за оборудването. В същото време почистете кондензната вода и примесите във въздушния път, за да осигурите гладко изпускане.
• Оптимизирайте процеса на пълнене: Регулирайте точката на превключване между бързо и бавно подаване въз основа на характеристиките на материала, за да намалите силата на удара от спускането на материала; Подобряване на обучението на операторите относно техниките за запечатване на торби, за да се гарантира, че отворите на торбичките са спретнато и равномерно оформени.
Чрез систематично инспектиране на горните стъпки, проблемът с изтичането на материал в механизма за опаковане обикновено може да бъде ефективно решен, като по този начин се повишава оперативната стабилност на оборудването.
