По време на процеса на пълнене с прахообразен материал на машината за опаковане на торби за тонове, летящият прах винаги е бил често срещан проблем, измъчващ работилницата. Високата концентрация на прах не само замърсява работната среда и засяга професионалното здраве на операторите, но също така може да причини натрупване на прах в оборудването, електрически къси съединения и дори да създаде опасност за безопасността.
За да разрешите този проблем, простото разчитане на почистване след-събитие често е неефективно, тъй като то засяга само симптомите, а не първопричината. Необходима е системна оптимизация на ниво процес и подобряване на оборудването. Ето четири практически посоки за подобрение:
1. Оптимизирайте метода на захранване и процеса на флуидизация (намаляване на източника)
Образуването на прах обикновено е резултат от увличането на газ по време на процеса на падане на материалите и прекомерната скорост на потока.
• Регулирайте ъгъла и скоростта на подаване: Традиционният вертикален метод на свободно подаване е предразположен към генериране на турбуленция и прах. Препоръчително е да регулирате височината и ъгъла на захранващия механизъм, така че материалите да се плъзгат бавно по вътрешната стена на торбата с тонове, променяйки се от „директен удар“ към „плавно спускане“, като по този начин се намалява турбулентността на въздуха. В същото време контролирайте скоростта на въртене на захранващия винт или лентата, за да предотвратите твърде високата скорост на моментния поток и нарушаването на уплътнението на торбата.
• Инсталиране на устройства за флуидизация: За прахове, които трудно се свързват и имат слаба пропускливост, инсталирането на въздушна възглавница за флуидизация или бъркалка в коничната част на силоза е изключително ефективен метод. Чрез въвеждане на малко количество чист сгъстен въздух може да се накара дънният материал да представлява течно-състояние и да потъва равномерно, елиминирайки мъртвите ъгли и съпротивлението на налягане и значително намалявайки обратния въздушен поток, причинен от компресията на материала.
II. Подобрете уплътняването на отвора на торбата и дизайна на изпускателната тръба (прекъсване на процеса)
Самите чували тон имат добра въздухопропускливост. Ако отворът за пълнене не е плътно затворен и вътрешното въздушно налягане не може да бъде освободено навреме, прахът ще изригне през процепите.
• Използвайте меко уплътнение на връзката: Не трябва да има твърд контакт между главата за пълнене и гърлото на тон торбата. Проектирайте механизъм за брониране с надуваем уплътнителен пръстен. По време на пълнене надуйте уплътнителния пръстен, за да притиснете плътно отвора на торбата; или използвайте силно еластични гофрирани тръби или PU меки завеси като меки връзки, които не само осигуряват гладкото подаване, но също така образуват ефективна физическа бариера.
• Приложете подредено изпускане: Процесът на изпускане на тонове торби с равно количество въздух изисква научно управление. Специални изпускателни отвори трябва да бъдат запазени отгоре или отстрани на тонните торби и трябва да се монтират капаци от филтърна тъкан или капаци за събиране на прах. Сгъстеният въздух, носещ малко количество прах, трябва да се изпуска през филтриращото устройство, вместо просто да принуждава праха да прелива от главния захранващ отвор.
III. Въвеждане на вентилационна система за отстраняване на прах с отрицателно налягане (пречистване на околната среда)
Дори и с прилагането на гореспоменатите мерки, много малко количество прах все пак ще излезе в околната среда на цеха. В този момент е необходима външна сила за събиране.
• Фиксирано събиране: Голям смукателен капак (събиращ капак) е поставен над или отстрани на бензиностанцията. Всмукателната сила на вентилатора се използва за създаване на локална област с отрицателно налягане, бързо изтегляйки прясно генерирания прах в тръбопровода за отстраняване на прах.
• Допълнително оборудване за пречистване: Вдишаният въздух трябва да се третира с оборудване за отстраняване на прах. В зависимост от естеството на праха може да се избере импулсен ръкавен филтър или циклонен сепаратор. Уверете се, че отработените газове, изхвърляни извън работилницата, отговарят на изискванията за опазване на околната среда и стандартите за професионално здраве.
IV. Надстройки на оборудването и спомагателни мерки (интегрирано управление)
• Изберете усъвършенствани модели: Дайте приоритет на опаковъчните машини, оборудвани с функцията за „количествено двойно{0}}скоростно пълнене“. Тоест в началния етап подаването се извършва със скорост, близка до целевата стойност, а след това се превключва на много бавен и прецизен режим на подаване в по-късния етап. Тази комбинация от бързи и бавни ритми на хранене може ефективно да намали въздействието на праха по време на по-късния етап.
• Поддържайте херметичността на оборудването: Редовно проверявайте механизма за затягане на торбата на опаковъчната машина и интерфейса на транспортната лента за износване или разхлабване. Навременната поддръжка и ремонт за уплътняване на всяка празнина за изтичане на въздух е дългосрочната-гаранция за поддържане на среда с ниско ниво на прах.
