Когато използват машини за опаковане на тонни торби на място, много хора се сблъскват с доста обезпокоителен проблем: оборудването работи нормално, но теглото на опакованите продукти се колебае значително и понякога грешката е доста значителна. Ако този проблем не бъде решен, той не само засяга качеството на продукта, но може също така да доведе до оплаквания от клиенти и дори да увеличи разходите за преработка.
От практическия опит, претеглянето на машините за опаковане на тонни торби е неточно и в повечето случаи не е единична повреда, а резултат от комбинация от множество фактори. За да се определи това, могат да се използват няколко общи указания.
Най-често срещаният тип проблем се крие в самата система за претегляне. Ако сензорът за претегляне се смущава от външни сили, като неравна инсталация на оборудването, заседнали свързващи части или контакт между тялото на везната и други структури, това ще повлияе на точността на данните. Някои сайтове след инсталиране или поддръжка не се калибрират повторно и тази ситуация също е податлива на грешки.
Материалните фактори също са ключов момент. Ако плътността, съдържанието на влага или течливостта на различни партиди материали се променят, процесът на подаване ще стане нестабилен. Особено за прахообразни материали, по време на процеса на подаване може да възникне „преподаване“ или „застой“ и системата не може да го контролира точно, което води до отклонения в теглото. Тази ситуация е много често срещана в производството.
Поглеждайки по-надолу, дали методът на хранене е съвпадащ също е много важен. Ако скоростта на хранене е твърде висока и последващият контрол на добавките не е добър, той е склонен към претоварване; обратното, ако скоростта е твърде ниска, това ще повлияе на ефективността. Някои устройства не правят разлика между "грубо подаване" и "фино подаване" в настройките на параметрите, което също е важна причина за грешката.
Не може да се пренебрегне и пневматичната система. Нестабилното въздушно налягане или бавната работа на пневматичните задвижващи елементи ще повлияят на времето за изпразване и изключване, като косвено ще причинят неточно претегляне. Особено в сервизи с много пневматично оборудване, този проблем е по-вероятно да възникне.
Друга ситуация е, че параметрите се коригират или променят, като например когато операторът неволно модифицира контролните параметри или оборудването не е подложено на калибриране след продължителна работа. Това ще доведе до постепенно отклонение в точността на претеглянето.
Когато срещне проблеми с неточно претегляне, персоналът на място може да следва прост подход за отстраняване на неизправности: първо проверете дали има някакви смущения или проблеми с монтажа на оборудването, след това проверете дали материалните условия са се променили, след това проверете метода на захранване и настройките на параметрите и накрая потвърдете дали източникът на въздух е стабилен. Следвайки тази последователност, обикновено е възможно бързо да се открие причината.
При ежедневна употреба се препоръчва да се извършва редовно калибриране и проверки, особено след смяна на материали или извършване на поддръжка на оборудването, а навременното калибриране може да избегне много проблеми. Много от така наречените "неточни съоръжения" всъщност се дължат на детайлите, които не са направени правилно.
