Опаковката в насипни торби (торби за тонове) е често използвана форма на опаковка в индустрии като химикали, строителни материали, зърнени храни и минерали. Поради значителните разлики във физичните и химичните свойства на материалите, опаковъчната машина трябва да бъде настроена специално според характеристиките на различните материали, за да се осигури ефективност, точност и безопасност на опаковането. По-долу са ключовите моменти, които трябва да имате предвид, когато използвате машина за опаковане на насипни торби.
I. Класификация на характеристиките на материала и съответните съвети за опаковане
Материали с добра ликвидност
Като зърна, пластмасови частици и някои химически суровини и др.
• Ключови точки:
Контрол на захранването: Обикновено се приема гравитачен поток или спирално хранене. Дебитът може да се контролира чрез регулиране на изпускателния клапан, за да се предотврати прекомерно въздействие върху опаковката и нестабилно претегляне поради твърде бърз дебит.
• Контрол на праха: Материалите с висока течливост са склонни към генериране на прах. Следователно трябва да се оборудват интерфейси за събиране на прах или трябва да се приеме напълно{1}}затворен метод за подаване, за да се намалят емисиите на прах.
• Точност на опаковане: Когато материалът има добра течливост, може да се приеме „бърз-бавен“ дву-етапен метод на подаване. Първо го напълнете бързо до около 90%, след това намалете за прецизно претегляне, за да осигурите точност в рамките на ±0,2%.
2. Прахообразни или фино-зърнести материали със слаба течливост
Като цимент, летлива пепел, ултра{0}}фин калциев карбонат и др.
• Ключови точки:
• Конструкция против -мостове: Силозът трябва да бъде оборудван с вибратор или устройство за флуидизация, за да се предотврати образуването на "мостове" от материали на изхода, които биха могли да попречат на изхвърлянето на материала.
• Вентилация и уплътняване: По време на опаковането е необходимо да се гарантира, че въздухът вътре в торбата е изхвърлен. Ако е необходимо, могат да се извършат допълнителни процедури с потупване или вибрации след пълнене, за да се помогне на материала да стане по-плътен и да се увеличи скоростта на пълнене.
• Прахоустойчиво{0}}уплътнение: Този тип материал генерира значително количество прах. Опаковъчната машина трябва да има отлични характеристики на запечатване и да бъде свързана към система за отстраняване на прах, за да се предотврати замърсяване на околната среда и загуба на материал.
3. Материали, които са склонни към абсорбиране на влага или окисляване
Като някои хранителни добавки, химически междинни продукти, метални прахове и др.
• Ключови точки:
• Контрол на околната среда: Операцията трябва да се извършва в среда с контролируема относителна влажност или концентрация на кислород, или като се използват методи като опаковки,-напълнени с азот, за изолиране на въздуха.
• Скорост на опаковане: Намалете времето на излагане на материалите. Може да се приеме интегриран дизайн на автоматично бързо опаковане, пълнене и запечатване.
• Защита на вътрешната торба: Контейнерните торби обикновено са облицовани с влагоустойчиви или вътрешни торби от алуминиево фолио. По време на опаковането е необходимо да се гарантира, че вътрешните торби са непокътнати и уплътненията са плътни.
4. Материали, които са корозивни или абразивни
Като торове, минерални частици и някои индустриални соли и др.
• Ключови точки:
• Материал на оборудването: Частите на опаковъчната машина, които влизат в контакт с материалите, трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана, устойчиви на износване -стоманени плочи или покрити с керамични/пластмасови покрития за предотвратяване на корозия и износване.
• Почистване и поддръжка: След операцията незабавно почистете повърхността и пукнатините на оборудването, за да предотвратите остатъците от материали от корозия на оборудването.
• Защита на торбичките: Изберете издръжливи и устойчиви на корозия-чанти за контейнери и проверете по време на процеса на опаковане, за да се уверите, че няма остри предмети да пробият торбичката.
5. Опасни материали
Като запалими, експлозивни или токсични химически продукти.
• Ключови точки:
• Взривообезопасен-дизайн: Опаковъчната машина трябва да бъде оборудвана с взривообезопасени-двигатели, анти-статични устройства и да осигури правилно заземяване, за да предотврати искри от статично електричество.
• Предотвратяване на течове: Оборудвани с -устойчиви тави и устройства за откриване на течове. В случай на изтичане, той може автоматично да се изключи и да подаде аларма.
• Безопасна работа: Работниците трябва да бъдат оборудвани със защитно оборудване. Трябва да има вентилация и съоръжения за-гасене на пожар и трябва да се спазват стриктно спазване на стандартите за опаковане на опасни материали.
II. Общи предпазни мерки при работа
Отстраняване на грешки и калибриране на оборудването
Преди подмяна на материалите, сензорът за претегляне трябва да се калибрира отново и параметрите на разреждане да се коригират според плътността на материалите.
Проверете дали устройството за затягане на чантата е съвместимо с ремъка за контейнерна чанта, за да предотвратите отделянето на чантата по време на процеса на опаковане.
2. Мониторинг на процеса на опаковане
Проверете дали материалът се подава равномерно и потърсете запушвания или пръски.
Наблюдавайте стабилността на данните от претеглянето и правете своевременни корекции, когато възникнат необичайни колебания.
3. Проверка на целостта на опаковката
След пълнене проверете дали отворът на торбата е плосък и дали шевовете или връзките са здрави.
За пакети с вътрешни джобове се уверете, че вътрешните джобове прилягат плътно и идеално към външните чанти, без никакво изкривяване или прегъване.
4. Почистване и смяна на материала
Когато превключвате между различни материали, почистете старателно вътрешността на оборудването и транспортната система, за да предотвратите кръстосано -замърсяване.
Редовно почиствайте филтъра за прах и поддържайте правилното функциониране на системата за отрицателно налягане.
Ефективността и безопасността на опаковките bag-in-box са неделими от дълбокото разбиране на свойствата на материала и прецизното регулиране на оборудването. Операторите трябва, въз основа на тяхното познаване на работата на опаковъчната машина и в комбинация със специфичното естество на материалите, да формулират съответните оперативни процедури и непрекъснато да ги оптимизират по време на ежедневна употреба. Чрез научни и стандартизирани операции по опаковане не само качеството и ефективността на опаковката могат да бъдат подобрени, но и животът на оборудването може да бъде удължен, рисковете за безопасността могат да бъдат намалени и материалните загуби могат да бъдат сведени до минимум.
Функциите и структурите на опаковъчните машини, произведени от различни производители, могат да варират. За конкретни операции, моля, вижте ръководството за оборудването и техническото обучение. Преди опаковането на специални материали се препоръчва провеждането на тестове в малък-мащаб, за да се определят подходящите параметри.
