Медната пръчка е основната суровина на кабелната индустрия и има два основни производствени метода - метод на непрекъснато леене и валцуване и метод на непрекъснато леене нагоре. Съществуват много производствени методи за непрекъснато леене и валцуване на медни пръти с ниско съдържание на кислород. Характерно за него е, че след разтопяването на метала в шахтната пещ медната течност преминава през задържащата пещ, улея и тръбата и навлиза в затворената кухина на матрицата от изливащата тръба. Интензивността на охлаждане се охлажда, за да се образува отливка, и след това се валцува на няколко прохода. Произведеният меден прът с ниско съдържание на кислород е горещо обработена структура. Оригиналната отливна структура е нарушена и съдържанието на кислород обикновено е между 200 и 400 ppm. Безкислородните медни пръти се произвеждат в Китай по метода на непрекъснатото леене нагоре. След като металът се стопи в индукционна пещ, графитната форма се използва за непрекъснато леене нагоре и след това студено валцувана или студено обработена. Произведеният безкислороден меден прът е отлита структура с кислород Количеството обикновено е под 20 ppm. Поради различните производствени процеси има големи разлики в много аспекти като организационната структура, разпределението на съдържанието на кислород, формата на примесите и разпределението.
1. Изпълнение на рисуване
Ефективността на изтегляне на медни пръти е свързана с много фактори, като съдържание на примеси, съдържание и разпределение на кислород и контрол на процеса. Чертежът на медната пръчка се анализира от горните аспекти.
1. Влиянието на метода на топене върху примесите като S
Производството на медни пръти чрез непрекъснато леене и валцуване се извършва главно чрез изгаряне на газ, за да се стопят медните пръти. По време на горивния процес, чрез окисляване и изпаряване, някои примеси могат да бъдат редуцирани до известна степен в медната течност. Следователно методът на непрекъснато леене и валцуване има относително високи изисквания към суровините. Нисък. Непрекъснатото леене нагоре произвежда безкислородни медни пръчки. Тъй като те се стопяват от индукционна електрическа пещ," patner green" и" медни зърна" на повърхността на електролитната мед се разтопяват основно в медната течност. Разтопеният S има голямо влияние върху пластичността на безкислородните медни пръчки, което ще увеличи скоростта на счупване на телта.
2. Постъпването на примеси по време на процеса на леене
В производствения процес процесът на непрекъснато леене и валцуване трябва да прехвърли медната течност през задържащата пещ, улея и тръбата, което е относително лесно да накара огнеупорния материал да се отлепи. По време на процеса на валцуване той трябва да премине през ролките, което ще доведе до отпадане на желязото, което ще повреди медните пръти. Причиняват външни включвания. При горещо валцуване валцуването на оксиди върху и под кожата ще повлияе неблагоприятно върху изтеглянето на хипоксичния прът. Производственият процес на метода за непрекъснато леене нагоре е кратък. Медната течност се изпълнява чрез потопен поток в комбинираната пещ, който има малко въздействие върху огнеупорния материал. Кристализацията се извършва в графитната форма, така че може да има по-малко източници на замърсяване и примеси в процеса. Има по-малко възможности за влизане.
O, S и P са елементи, които могат да произвеждат съединения с мед. В разтопената мед кислородът може да разтвори част от нея, но когато медта се кондензира, кислородът почти не се разтваря в медта. Разтвореният кислород в разтопено състояние се утаява като евтектика от мед=меден оксид и се разпределя по границите на зърната. Появата на евтектика от медно-меден оксид значително намалява пластичността на медта.
Сярата може да се разтвори в медта в стопилката, но нейната разтворимост е почти намалена до нула при стайна температура. Той се появява под формата на меден сулфид на границите на зърната, което значително ще намали пластичността на медта.
3. Разпределителната форма и влиянието на кислорода в медни пръти с ниско съдържание на кислород и безкислородни медни пръчки
Съдържанието на кислород оказва значително влияние върху способността за изтегляне на медни пръчки с ниско съдържание на кислород. Когато съдържанието на кислород се увеличи до оптималната стойност, степента на счупване на проводника на медната пръчка е най-ниската. Това е така, защото кислородът действа като чистач в процеса на реакция с повечето примеси. Подходящият кислород също е полезен за отстраняване на водорода в медната течност, генериране на преливане на водна пара и намаляване на образуването на пори. Най-доброто съдържание на кислород осигурява най-добрите условия за процеса на изтегляне на тел.
Разпределение на оксид на меден прът с ниско съдържание на кислород: в началния етап на втвърдяване при непрекъснато леене скоростта на разсейване на топлината и равномерното охлаждане са основните фактори, които определят разпределението на оксида на медната пръчка. Неравномерното охлаждане ще доведе до съществени разлики във вътрешната структура на медната пръчка, но последващата термична обработка обикновено ще унищожи колоновидните кристали, правейки частиците от меден оксид по-фини и равномерно разпределени. Типичната ситуация, причинена от натрупването на оксидни частици, е централен взрив. В допълнение към влиянието на разпределението на оксидните частици, медни пръчки с по-малки оксидни частици показват по-добри характеристики на изтегляне на тел, а по-големите частици Cu2O вероятно ще причинят точки на концентрация на напрежение и ще се счупят.
Съдържанието на кислород в безкислородната мед надвишава стандартното, медната пръчка става чуплива, степента на удължаване намалява, отворът на опънатия модел изглежда тъмночервен и кристалната структура е хлабава. Когато съдържанието на кислород надвишава 8 ppm, производителността на процеса се влошава, което се проявява чрез изключително високата степен на прекъсване на прътите и счупване на тел по време на отливането и разтягането. Това е така, защото кислородът може да образува чуплива фаза от меден оксид с мед, образувайки евтектика от медно-меден оксид, която се разпределя на границата в мрежова структура. Тази чуплива фаза има висока твърдост и ще бъде отделена от медното тяло по време на студена деформация, което води до намаляване на механичните свойства на медната пръчка и е вероятно да причини счупване при последващата обработка. Високото съдържание на кислород също може да доведе до намаляване на проводимостта на безкислородните медни пръчки. Следователно процесът на непрекъснато леене нагоре и качеството на продукта трябва да бъдат строго контролирани.
4. Влиянието на водорода
При непрекъснатото леене нагоре контролът на съдържанието на кислород е нисък и страничните ефекти на оксидите намаляват, но влиянието на водорода става по-значим проблем. Има реакция на равновесие в стопилката след вдишване: H2O (g) = [O] +2 [H];
Газът и порьозността се образуват от утаяването и натрупването на водород от пренаситения разтвор по време на процеса на кристализация. Утаеният водород преди кристализация може да намали меден оксид, за да генерира водни мехурчета. Тъй като характеристиката на отливането нагоре е кристализацията на течна мед отгоре надолу, формата на образуваната течност е подобна на конус. Утаеният газ преди медната течност да кристализира се блокира в втвърдената структура по време на плаващия процес и по време на кристализацията се образуват пори в отлитата пръчка. Когато горното съдържание на газ е малко, утаеният водород съществува на границата на зърната и образува рядкост; когато съдържанието на газ е голямо, то се агрегира в пори. Следователно порите и рядкостта се образуват както от водород, така и от водни пари.
Водородът идва от различни процеси в горе цитирания производствен процес, като" patina" от суровината електролитна мед, въглен от спомагателен материал **, климатична среда **, а графитният кристализатор не е изсушен. Следователно, повърхността на медната течност в топилната пещ трябва да бъде покрита с печен въглен, а електролитната мед да се опита да отстрани&"; patina GG";&"; медни зърна GG"; и&"уши GG", което е много важно за подобряване на качеството на безкислородните медни пръчки.
В процеса на непрекъснато леене и валцуване често се използва подходящ контрол на съдържанието на кислород за контрол на водорода. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Тъй като медната течност кристализира отдолу нагоре по време на процеса на леене, водните пари, генерирани от кислорода и водорода в медната течност, могат лесно да изплуват нагоре и да излязат, а по-голямата част от водорода в медната течност може да бъде ефективно отстранена, като по този начин въздейства медната пръчка По-малка.
2. Качество на повърхността
В процеса на производство на магнитна тел и други продукти също трябва да се изисква качеството на повърхността на медната пръчка. Повърхността на медната жица трябва да бъде изтеглена без резки, по-малко меден прах и без петна от масло. И чрез теста за усукване да се измери качеството на повърхностния меден прах и да се наблюдава възстановяването на медната пръчка след усукване, за да се определи нейното качество.
В процеса на непрекъснато леене и валцуване, от леене до валцуване, температурата е висока и напълно изложена на въздуха, така че на повърхността на отлитата плоча се образува дебел оксиден слой. По време на процеса на валцуване, докато ролките се въртят, оксидните частици се търкалят в повърхността на медната тел. Тъй като меден оксид е високо топимо крехко съединение, за дълбоко валцувания меден оксид, когато лентовидните агрегати се разтегнат от матрицата, на външната повърхност на медната пръчка ще се получат прорези, което ще създаде проблеми за последващо живопис.
Безкислородният меден прът, произведен чрез процеса на непрекъснато леене нагоре, е напълно изолиран от кислород поради леене и охлаждане и няма последващ процес на горещо валцуване. Повърхността на медната пръчка няма оксиди, валцувани в повърхността, а качеството е по-добро и има по-малко меден прах след изтеглянето. Гореспоменатите проблеми рядко съществуват.
Безкислородните медни пръчки също се разделят на вносно оборудване и домашно оборудване. Вносните продукти обаче нямат очевидни предимства. Разликата между продуктите от медни пръчки не е много голяма. Докато медните плочи са добре подбрани, производственият контрол е относително стабилен и може да се използва и домашно оборудване. Изходът може да бъде опънат 0,05 меден прът. Внасяното оборудване обикновено е финландско оборудване Outokumpu, най-доброто вътрешно оборудване трябва да бъде Шанхайско военноморско депо, най-дългото време за производство, военни предприятия, надеждно качество.
В света съществуват два основни типа оборудване с медна пръчка с ниско съдържание на кислород. Едното е оборудването South Line в САЩ, английското е SOUTHWIRE, местният производител е Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, другото е немското оборудване CONTIROD, а вътрешният производител е Changzhou Jinyuan, Tianjin Great безпроблемно.
Анаеробните и хипоксичните пръчки са лесни за разграничаване по отношение на съдържанието на кислород. Безкислородната мед има съдържание на кислород 10-20 PPM или по-малко, но някои производители могат да го правят само под 50 PPM. Хипоксичните медни пръти са с 200 PPM. 400 PPM, съдържанието на кислород в една добра пръчка обикновено се контролира на около 250 PPM, анаеробната пръчка обикновено приема метода на изтегляне, а ниската кислородна пръчка е непрекъснато леене и валцуване. Двата продукта са относително ниско кислородни пръти за емайлирани проводници. Той е по-адаптивен, като гъвкавост, ъгъл на отскок и ефективност на навиване. Въпреки това, ниско кислородният прът е относително по-взискателен за условията на изтегляне и същият разтяга 0,2 нишки. Ако условията за изтегляне не са добри, могат да се изтеглят обикновени анаеробни пръчки. Един добър хипоксичен прът ще се счупи, но ако се постави в добро състояние на удължаване на проводника, същият прът, хипоксичният прът може да бъде издърпан до двойна нула, докато обикновеният анаеробен прът може да се простира само до 0,1 най-много. Разбира се, най-тънките продукти като Double Zero Two трябва да разчитат на внесени безкислородни медни пръчки. Понастоящем някои компании се опитват да използват методи за одиране, за да се справят с хипоксични пръчки, за да разтегнат 0,03 линии. Но не съм много сигурен в този аспект. ясно.
Медна пръчка с ниско съдържание на кислород
Аудио кабелите обикновено предпочитат да използват безкислородни пръти. Това е свързано с факта, че безкислородните пръчки са монокристална мед, а нискокислородните пръчки са поликристална мед.
Медните пръти с ниско съдържание на кислород и безкислородните медни пръчки имат свои собствени характеристики поради разликите в производствените методи.
1. Относно вдишването и отстраняването на кислорода и неговото съществуване
Съдържанието на кислород в катодната мед при производството на медни пръчки обикновено е 10-50 ppm, а твърдата разтворимост на кислорода в мед при стайна температура е около 2 ppm. Съдържанието на кислород в медни пръчки с ниско съдържание на кислород обикновено е 200 (175) -400 (450) ppm, така че кислородът се вдишва в течно състояние на медта, докато методът за изтегляне на безкислородните медни пръти е обратното. Кислородът е в течна мед. След като се съхранява дълго време, той се намалява и отстранява. Обикновено съдържанието на кислород в този прът е под 10-50 ppm, а най-ниското може да достигне 1-2 ppm. От организационна гледна точка кислородът в нискокислородната мед е в състояние на меден оксид. Съществуват близо до границата на зърната, което може да се каже, че е често срещано за медни пръчки с ниско съдържание на кислород, но рядко за медни пръчки без кислород. Наличието на меден оксид в границата на зърната под формата на включвания има отрицателно въздействие върху жилавостта на материала. Кислородът в безкислородната мед е много нисък, така че структурата на тази мед е еднородна еднофазна структура, благоприятна за жилавостта. Порьозността на безкислородните медни пръти е необичайна, но е често срещан дефект в медни пръти с ниско съдържание на кислород.
Второ, разликата между организацията за горещо валцуване и организацията за леене
Медната пръчка с ниско съдържание на кислород е горещо валцувана, така че нейната структура е обработена горещо. Оригиналната отлита структура е счупена и прекристализирана, когато се формира 8-милиметровият прът Безкислородният меден прът е отлита структура с груби зърна. Това е присъщата причина, поради която безкислородната мед има по-висока температура на прекристализация и изисква по-висока температура на отгряване. Това е така, защото прекристализацията се случва близо до границата на зърното. Безкислородният меден прът има груби зърна и размерът на зърната може дори да достигне няколко милиметра, така че границите на зърната са малко. Дори и да се деформира чрез изтегляне, границите на зърното са относително ниски. Все още има по-малко кислородни медни пръчки, така че се изисква по-висока мощност на отгряване. Изискването за успешно отгряване на безкислородна мед е: при първото отгряване на телта, изтеглена от пръта, но все още не е отлята структура, мощността на отгряване трябва да бъде с 10-15% по-висока от нискокислородната мед в същата ситуация. След продължаване на изтеглянето трябва да се остави достатъчно поле за мощност на отгряване в по-късните етапи и да се приложат различни процеси на отгряване за мед с ниско съдържание на кислород и безкислородна мед, за да се осигури гъвкавостта на продуктите и готовите проводници.
3. Разликата между включванията, колебанията на съдържанието на кислород, повърхностните оксиди и възможните дефекти при горещо валцуване
Разтегливостта на безкислородните медни пръти е по-добра от тази на нискокислородните медни пръти във всички диаметри на телта. В допълнение към гореспоменатите организационни причини, безкислородните медни пръти имат по-малко включвания, стабилно съдържание на кислород и няма дефекти, които могат да бъдат причинени от горещо валцуване. Дебелината на оксида на повърхността на пръта може да достигне ≤ 15A. В процеса на непрекъснато леене и валцуване, ако процесът е нестабилен и мониторингът на кислорода не е строг, съдържанието на нестабилно кислород ще повлияе пряко на работата на пръта. Ако повърхностният оксид на пръчката може да бъде компенсиран при непрекъснатото почистване на последващия процес, но по-обезпокоителното е, че има доста оксиди, съществуващи&„под кожата"“, което има по-пряк ефект върху счупването на проводника, така че фината тел е изтеглена. В случай на ултрафини проводници, за да се намали изключването, понякога се взема крайно средство за отлепване на медната пръчка или дори причината за вторичния пилинг е премахването на подкожния оксид.
Четвърто, има разлика в жилавостта на медни пръти с ниско съдържание на кислород и безкислородни медни пръти
И двете могат да бъдат изтеглени до 0,015 mm, но нискотемпературната безкислородна мед в нискотемпературния свръхпроводящ проводник има само 0,001 mm между нишките.
5. Има разлика от суровините за производство на пръти до икономията на производството на конци.
Производството на безкислородни медни пръчки изисква висококачествени суровини. Като цяло, при изтегляне на медна тел с диаметър> 1 mm, предимствата на нискокислородния меден прът са по-очевидни, а безкислородният меден прът е по-изгоден за изтеглянето на медна тел с диаметър< ; 0,5 мм.
6. Процесът на изработване на тел от меден прът с ниско съдържание на кислород е различен от този на безкислородния меден прът.
Процесът на правене на тел на медния прът с ниско съдържание на кислород не може да бъде копиран в процеса на изработване на тел на безкислородния меден прът, поне процесът на отгряване на двамата е различен. Тъй като гъвкавостта на телта е дълбоко засегната от състава на материала и процеса на изработване на пръти, изработването на тел и отгряването, не може просто да се каже, че медта с ниско съдържание на кислород или безкислородната мед е мека и твърда. (
