Лентовите конвейери се използват широко във въглища, шлака, прах и други производствени линии поради тяхната проста структура, голям транспортен капацитет, силна адаптивност, ниска консумация на енергия и дълъг експлоатационен живот. Поради характеристиките на високо триене и голямо износване на транспортиращия материал, лентовият транспортьор често има някои повреди в реалната работа, което се отразява на плавния напредък на целия производствен процес. Днес редакторът обобщи неизправностите, които лесно се появяват при работата на лентовия конвейер и съответните решения, надявайки се да ви донесе някаква помощ.
1. Лентовият конвейер звучи ненормално
Когато лентовият конвейер работи нормално, шумът обикновено е много малък и изведнъж се появява голям необичаен шум.
Куплиране
Възможни причини:
Лагерът е повреден;
Ролката е сериозно ексцентрична;
Неизправността на съединителя предизвика задвижване на задвижващото устройство и пренасочващото устройство.
Решение:
Сменете навреме повредените лагери;
Сменете ролката навреме;
Сменете съединителя навреме.
2. Счупен инцидент на лентовия конвейер
Възможни причини:
Причинени от нормално износване при продължителна работа на колана;
Блокирането на големи материали води до внезапно нарастване на опъването на лентата, което кара лентата да се счупи;
Отклонение на колана, причинено от разкъсване на колана и скъсан колан.
Решение:
Често ремонтирайте и поддържайте лентовия транспортьор, за да предотвратите блокирането на големи парчета материал от лентата;
Когато избирате колани, използвайте колани с добро качество;
Поправете повредената фуния навреме, за да предотвратите удрянето на материала в колана и причиняване на щети.
3. Приплъзване на колана
Възможни причини:
Първоначалното напрежение на колана е недостатъчно, което води до приплъзване на колана;
В опашката на лентовия транспортьор има твърде много прах, а съпротивлението е твърде голямо, за да предизвика хлъзгане.
Решение:
Увеличете първоначалното напрежение на колана (това може да се постигне чрез регулиране на устройството за опъване на колана);
Намалете единичната товароносимост на лентовия транспортьор;
Заменете с по-мощен двигател.
4. Отклонение на колана
Отклонението на лентата е най-често срещаното явление, срещано в работния процес на лентовите конвейери. След като отклонението на лентата настъпи на лентовия конвейер, това ще доведе до разпространение на материала и сериозно износване на лентата, което ще повлияе на нормалното производство на производствената линия, а коланът и рамката ще бъдат по-сериозни. Силното триене омекотява колана или дори изгаря, причинявайки пожар, причинявайки жертви на персонала.
Причини за отклонение:
Центърът на носа, опашката и средната рамка вече не е в същата права линия, което води до отклонение;
Неправилната позиция на монтиране на барабана води до изтичане на ремъка от барабана;
Отклонение на лентата, причинено от неправилни и неравномерни съединения на лентовите конвейери (често се срещат в съединенията на коланите);
Несъвместимост, причинена от неправилна рамка на ролката или хлабав винт, фиксиращ ролковата рамка върху ролковата рамка;
Отклонение, причинено от продължително износване и повреда на транспортната лента;
Отклонение на колана, причинено от небалансиран товар;
Отклонение, причинено от материално въздействие.
Решение:
Регулирайте централните линии на носа, опашката и средната рамка, така че да са в една и съща права линия;
Регулирайте монтажната позиция на барабана така, че оста му да е перпендикулярна на надлъжната централна линия на лентата и успоредна на хоризонталната равнина;
Изрежете неправилни фуги на колана, за да сте сигурни, че фугите са изправени и спокойни;
Изправете рамката на ролката, така че нейната грешка да се контролира в рамките на допустимото отклонение. Затегнете свободните болтове;
Усилете проверката на размерите на колана, поправете или заменете повредения колан навреме;
Регулирайте коритото на направляващия материал, регулирайте височината и размера на материала или инсталирайте буферно устройство за материал.
5. Поръсете
Разпространението на лентовите конвейери е често срещан проблем и причините са много.
Причини за поръсване:
Скитащи и разпространяващи материали. Височината на двата ръба на колана се променя по време на работа, едната страна е висока, другата страна е ниска и материалът е разпръснат от ниската страна;
Разпръскване в точката на прехвърляне (главно в затварящия бункер, направляващото корито и др.). Например лентовият транспортьор е сериозно претоварен и гумената пола на направляващия жлеб на лентовия транспортьор е повредена. Стоманената плоча в направляващия жлеб е проектирана да е далеч от колана, а гумената пола е по-дълга, за да накара материала да се втурне от направляващия жлеб;
Поръсете, когато вдлъбнатата част на колана е окачена. В вдлъбнатата част на интервала на колана, когато вдлъбнатата част има малък радиус на кривина, коланът ще бъде окачен. По това време ситуацията с жлеб на ремъка ще се промени, тъй като ремъкът е напуснал групата на празен ход. Обикновено ъгълът на жлеба става по-малък и някои материали се разпръскват.
Решение:
Регулирайте отклонението на колана;
Контролирайте транспортния капацитет и засилете поддръжката;
В етапа на проектиране трябва да се използва възможно най-голям радиус на кривина на вдлъбнатата част, за да се избегнат подобни ситуации.
В процеса на ежедневна употреба повредата на лентовия конвейер трябва да бъде научно анализирана, за да се открият конкретни мерки за противодействие. А правилната поддръжка и поддръжка на лентовия транспортьор може ефективно да гарантира безопасната работа на лентовия транспортьор.
