Пясъкът е компонент на бетона и обикновено се нарича фин пълнител. Отнася се за скални частици с размер на частиците по-малък от 5 mm. Като цяло може да се раздели на естествен пясък и изкуствен пясък.
Обикновените пясъци са:
(1) Машинно направен пясък;
(2) речен пясък (обикновено се използва за определен пясък за ключови проекти, а обикновеният бетон обикновено не се използва поради високата цена и ниското количество); (3) Прах от каменни стърготини (страничен продукт от производството на трошен камък, разпределението на частиците е повече, отколкото в двата края и по-малко в средата, с начупени класове. Повече частици от люспи и повече прах);
(4) пясък Jiang (изключително фин пясък, модул на финост под 1,6, минимум 0,5);
(5) Измит пясък (включително планински пясък, пясък от древна речна тераса и др.);
(6) морски пясък (повечето от тях не са обезсолени, някои хора смесват 20% -50% в речен пясък и ги продават тайно);
(7) Изветрял пясък (включително изветрял се планински пясък и пясък от глинест камък, глинести шисти, глинест пясъчник, мергел, глинести шисти и всякакви напълно изветрени скали и др., Пясък, направен от този вид скала Ниска якост, лоша твърдост, много слаби частици, изобщо не могат да играят скелетна роля в бетона и изискват голяма вода и висока адсорбция);
(8) Кален пясък (включително драгиран пясък, който не се почиства и т.н., най-високото съдържание на кал е повече от 20%);
(9) Стоманен шлаков пясък (с лоша стабилност);
(10) Пясък за преработка на твърди отпадъци [включително строителни отпадъци, отпадъци от отпадъци от вар (включително изхвърлени прегорели и недостатъчно изгорени блокове от вар и др.) Пясък] и др.
Речен пясък
Речният пясък е неметална руда, която се получава при многократни сблъсъци и триения на естествен камък под силата на водата за дълго време в естественото си състояние. Съставът му е по-сложен, повърхността има известна степен на гладкост, а съдържанието на примеси е високо. Речните пясъчни частици са гладки, относително чисти и имат широк спектър от източници.
Употреби: Речният пясък е стандартен циментов пясък, който се използва най-вече в строителството, бетон, циментови материали, пътни материали, изкуствен мрамор, материали за проверка на физическите показатели (т.е. циментов стандартен пясък) и др. Конфигурираната суспензия от бетонова смес е богата, пълна и плътна, с добра течливост.
Машинно направен пясък
Машинно направеният пясък се отнася до скалните частици, чийто размер на частиците е по-малък от 4,75 мм след разбиване от машини. Крайният продукт е по-редовен и може да бъде преработен в пясък с различни правила и размери според различни технологични изисквания. Пастата има най-силната свързваща сила в бетона и може да отговори по-добре на ежедневните нужди.
Измит пясък
Измит пясък: отнася се до пясъка в реката или пясъка на старото корито на реката чрез измиване и сортиране, за да се отдели пясък от различни степени и спецификации. Тъй като измитият пясък се изкопава директно от реката, той ще бъде смесен с малки камъчета и фин пясък. Тези малки камъчета се измиват от реката дълго време, а краищата и ъглите са относително кръгли.
(Строителни отпадъци) рециклиран инертен материал
Лесното раздробяване на рециклиран инерт от строителни отпадъци има много ръбове и ъгли, грапава повърхност и втвърден циментов разтвор в неговите компоненти. В допълнение, щетите, натрупани в бетонния блок по време на процеса на смачкване, причиняват голям брой микропукнатини вътре, в резултат на което порите на строителните отпадъци рециклират самият агрегат. Не може да се използва в голям мащаб поради високата си скорост, висока степен на абсорбция на вода, голяма насипна порьозност, висока стойност на индекса на смачкване и ниска насипна плътност.
Морски пясък
След обезсоляване обработка, морски пясък със съдържание на хлоридни йони не повече от 0,02% може да се използва в машиностроенето.
Изработване на пясък от отпадъци и отпадъци
Понастоящем на пазара има пясък от стоманена шлака и пясък с негасена вар. Недостатъците на тези два вида пясък са лоша стабилност на обема или високо съдържание на йони на тежки метали, високи разходи за последваща обработка и висок риск за качеството.
